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合金滾剪刀的材質(zhì)和制作工藝是一個復雜的過程，涉及到多個環(huán)節(jié)和要素。以下是對這一過程的簡要介紹：
材質(zhì)選擇：刀片通常采用硬質(zhì)合金材料，如我國國產(chǎn)的YT14牌號。這種材料具有較高的耐磨性和韌性，能夠承受高強度的切削和沖擊。此外，為進一步提高刀片的沖擊性和耐磨性，還可在合金中添加碳化物等高溫碳化物。
制作工藝
熱處理：刀片需要進行嚴格的熱處理，包括鹽浴爐等溫淬火、分級等溫淬火和真空淬火等方式。這些處理方式能夠使刀具的硬度穩(wěn)定地控制在一個合理的范圍內(nèi)，從而提高刀片的硬度和耐磨性。
鍍層處理：刀片的表面采用鍍層技術(shù)，如鍍TiN、TiALN和鍍碳復合納米材料等。這些鍍層能夠大幅度提高刀片的耐用度和抗磨損能力，使刀片在使用過程中保持鋒利，延長使用壽命。
結(jié)構(gòu)設計：合金滾剪刀的結(jié)構(gòu)設計也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。目前，世界各國所設計的硬質(zhì)合金滾剪刀，其結(jié)構(gòu)主要有整體式、機夾式和焊接式三種。整體式硬質(zhì)具有剛性強、機械加工省時、可做到較高精度的特點。然而，受整體壓型工藝限制，其外徑通常只能做到85mm，且損耗昂貴的硬質(zhì)合金較多，成本較高。機夾式和焊接式結(jié)構(gòu)雖然較為復雜，但夾緊可靠性較高，適用于加工大模數(shù)淬硬齒輪等高精度要求的場景。
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