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選擇合適的切削液
滾剪機刀片根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，如“聯(lián)諾化工”的乳化型切削液SCC101和切削油NC600，對于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液如“聯(lián)諾化工”的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。
●代替?zhèn)鹘y(tǒng)乳化油，適合于所有材質(zhì)的加工，;
●采用水溶性、油溶性防銹劑，保障設(shè)備及工件防銹;
●優(yōu)異的沉降性、生化穩(wěn)定性，抗腐敗能力強;
●低泡沫傾向，清洗性能好；
●透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)。
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