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安裝縱剪機刀片的時候，主要考慮的問題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯誤，將引起一連串的問題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實際狀況比較困難，因此這些問題將持續(xù)惡化，而在一些比較老的機床上，這些現(xiàn)象時有發(fā)生。
當(dāng)縱剪機刀片安裝位置低于中心線時，會產(chǎn)生的嚴(yán)重后果是刀片被拉出。當(dāng)?shù)镀佑|到整體型棒料的時候，工件的旋轉(zhuǎn)會將刀片拉出刀槽；當(dāng)工件上的殘留毛刺堆積在切削刃上的時候，工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的話，那么刀片將會被拉出刀槽。如果把刀片安裝在略高于中心的位置，那么切削時候的切向力將會作用在更大的刀片面積上，這樣操作的話，會增加刀具強度使得刀片能夠牢牢的固定在刀槽中。
通過檢查產(chǎn)生的切屑判斷刀具是否安裝垂直，如果切出來的廢屑呈現(xiàn)長絲狀流向一側(cè)，那么刀具的安裝就是有問題了。如果切斷刀的圓角處提前磨損，那么就是說明刀片安裝錯誤，刀片的一邊比另一邊承受更大壓力。對于鎖緊部位要清潔干凈，同時將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測量工具指示表測量刀具偏差，并保證偏差不超過1mm。由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會引起刀具產(chǎn)生偏差。因而在安裝后，要時常檢查工具的切削條件，有助于識別和防止刀具的失效。
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