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合金刀片廠家的技術(shù)發(fā)展才達(dá)到了能夠控制刀片微觀幾何形狀的水平。利用先進(jìn)的加工技術(shù),可以在刀片的切削表面制備出圓形、橢圓形或帶角度的切削刃,還可以將微小的倒棱或溝槽引入刀片切削刃。隨著各種創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用,人們能夠在微小尺度上對刀片進(jìn)行鈍化處理和測量,從而使刀片的使用壽命和加工穩(wěn)定性獲得了極大提高??梢韵喈?dāng)肯定地預(yù)期,今后的技術(shù)進(jìn)步將進(jìn)一步推動(dòng)該領(lǐng)域的發(fā)展,并將取得更顯著的成果。
刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實(shí)現(xiàn)切屑控制而可能采用的較佳外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式,采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的較優(yōu)結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)與優(yōu)化已是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域,大部分主要的刀具制造商都精通此道。
切削刀片的幾何形狀,大多數(shù)刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個(gè)近年來快速發(fā)展的研究領(lǐng)域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。
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